PRODUKTIONSLINIE FÜR FR A2 ALUMINIUM-VERBUNDPLATTEN

Kurzbeschreibung:

Feuerfeste Aluminium-Verbundplatten der Güteklasse A2 sind ein neuartiges, nicht brennbares Dekorationsmaterial. Sie bestehen aus einem Kern aus nicht brennbaren anorganischen Substanzen und sind mit einer Aluminiumlegierung (alternativ Kupfer, Stahl oder anderen Metallen) beschichtet. Als praktisches und modernes Dekorationsmaterial für den Innen- und Außenbereich finden sie breite Anwendung in der Gestaltung verschiedenster Gebäude.

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

FR A2 ALUMINIUM-VERBUNDPLATTEN-PRODUKTIONSLINIE 01

1. Nicht brennbares anorganisches Kernmaterial + Metallmaterial ist die perfekte Kombination aus Festigkeit, Flexibilität, Feuerbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmedämmung, Schalldämmung und Dekoration.

2. Hervorragendes Brandverhalten. Im Verbrennungstest wurden keine Brandausbreitung, keine Halogene, kein Rauch, keine Toxizität, kein Tropfen, keine Strahlung usw. festgestellt, was die hervorragenden Sicherheitseigenschaften beweist und die Umweltverträglichkeit unterstreicht.

3. Hervorragende dekorative Eigenschaften, elegante und schöne Produkte, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Verschmutzungen, Langlebigkeit.

FR A2 ALUMINIUM-VERBUNDPLATTEN-PRODUKTIONSLINIE (1)

4. Die perfekte Kombination aus Festigkeit und Flexibilität gleicht die geringere Festigkeit der Aluminium-Verbundplatte vollständig aus. Sie kann in hyperbolischer Form hergestellt werden und ist einfach zu montieren und zu warten.

FR A2 ALUMINIUM-VERBUNDPLATTEN-PRODUKTIONSLINIE 02

Produktionsprinzip

Das aufgewickelte A2-Kernmaterial wird vom Abwickler abgewickelt und anschließend im Ofen bei hoher Temperatur erhitzt, um die Kernspule zu erweichen. Dadurch erhält die Kernspule ihre Plastizität. Nach dem Durchlaufen des Ofens werden die obere und untere Aluminiumdeckschicht von der Aluminium-Abwickelmaschine abgewickelt. Die Klebefolie wird durch die Vorverbundwalze geführt und mit der Aluminiumdeckschicht verbunden. Anschließend durchlaufen die Deckschichten die Compoundiereinheit, um sie mit der Kernplatte zu verbinden. Die Temperatur der Maschine ist separat einstellbar. Nach mehreren Compoundiereinheiten, der Hochtemperatur-Heißlaminierung und Extrusion wird die Platte verklebt und geformt. Anschließend wird sie in einem wassergekühlten Luftkasten abgekühlt und durchläuft eine Nivellierwalze, um die Klebefolie fest zu verkleben. Nun wird die Platte zugeschnitten. Nach Festlegung der Breite durchläuft die Platte die Antriebstrommel und gelangt zur Schermaschine. Die Schereinheit schneidet die Platte entsprechend der eingestellten Länge ab. Nach der Herstellung der Verbundplatte wird diese mithilfe der automatischen Be- und Entladeplattform auf die Palette transportiert, gestapelt und schließlich manuell verpackt und versendet.